機械加工行業的朋友都知道搖臂鉆床。這種類型的機床在鉆孔和攻絲中非常有用。 用戶購買了搖臂鉆孔機后，便將其投入生產并努力創造較大的經濟效益。但是，搖臂鉆床在實際生產中可能會遇到一些小故障，但是我們只需要找出故障原因和解決方案，就可以解決問題。

接下來，讓我們分析搖臂鉆床加工零件直徑較大的原因，并找到可行的解決方案：

原因1：主軸套筒和箱式導向套筒之間的間隙太大，應修剪套筒并更換導向套筒。

原因2：主軸軸向運動太大。主軸上的后螺母應進行調整以減小軸向間隙，并確保其在0.01mm之內。

原因3：搖臂鉆床主軸的錐孔與鉆頭的錐柄不太吻合。使用鑄鐵莫爾斯錐度打磨錐度孔，以確保與標準檢查芯軸的接觸面積不小于70％。

原因4：工件夾緊得太緊或夾緊位置不合適，導致工件變形。應合理選擇夾緊位置，并正確夾緊工件。

原因5：夾持部的重復精度差并且夾持不牢固。應重新調整夾緊部件，以確保重復定位精度和牢固夾緊。

原因6：搖臂鉆孔機主軸上有毛刺或劃痕，導致鉆頭傾斜。可以使用刮刀修整內部鉆孔毛刺或研究和模仿零件，以確保錐形孔軸的跳動誤差小于0.02mm。

原因7：鉆頭的主切削刃長度不同。鉆頭應正確打磨，以確保主切削刃具有相同的長度，并且切削刃對稱且鋒利。

以上是搖臂鉆床加工件大直徑的故障分析及解決方案。學習完這七種方法后，大家可以繼續學習搖臂鉆床的故障排除方法。這樣大家對搖臂鉆機的使用會更加熟練。